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雙齒輥破碎機維護保養要點

雙齒輥破碎機主要采用獨特耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎，其破碎效率比傳統破碎機提高兩倍。破碎機具有體積小、結構簡單、維修方便、過粉碎率低、運行可靠等眾多優勢，因此得到眾多用戶的好評和信賴。在操作使用雙齒輥破碎機之前，須要對其維護保養要點進行了解。這樣才可降低破碎機故障，穩定破碎生產效率。下面為大家詳解雙齒輥破碎機維護保養要點事項：

1、雙齒(chi)輥破(po)碎機原(yuan)物料無(wu)雜(za)質，禁止混入(ru)金屬(shu)及(ji)較大(da)石塊等雜(za)物。
2、定時(shi)定期時(shi)檢查(cha)、清(qing)理(li)機器，清(qing)理(li)垃圾及檢查(cha)螺釘(ding)有(you)無松動現象以及檢查(cha)記錄齒(chi)、輥皮(pi)等(deng)易損件的(de)磨損情況。
3、機器(qi)運轉后，禁止(zhi)人員靠近,保證機器(qi)外(wai)部表面無雜(za)物，如(ru)有異響及時停(ting)機，齒輥破碎機停(ting)穩后進行檢修。
4、雙(shuang)齒(chi)輥破碎機軸承溫(wen)度(du)(du)控(kong)制，在設備工(gong)作時，軸承溫(wen)度(du)(du)不得超過40度(du)(du)；如若持(chi)續(xu)增(zeng)高，需盡快應(ying)找出原因排除(chu)故障。
5、通常電(dian)機轉速范圍(wei)與額定轉速相差(cha)為8-10%，當與較(jiao)大動力電(dian)機配套工作時，盡須注意控制物料(liao)流量均(jun)勻，切(qie)記進料(liao)快(kuai)慢不均(jun)。
6、為了避免(mian)可動齒輥軸心線出現偏移，是(shi)左(zuo)右兩(liang)組彈簧同(tong)時調緊，調整完畢，須檢查設(she)備兩(liang)個(ge)破碎機齒輥軸心線的平(ping)行度，在軸心線全長范圍內，其平(ping)行度誤差不(bu)超過(guo)0.5mm。
7、如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2-3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

8、調(diao)整液(ye)壓(ya)(ya)(ya)彈簧的予(yu)壓(ya)(ya)(ya)力時，左、右兩組液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)的予(yu)壓(ya)(ya)(ya)力均衡，大小適當。如壓(ya)(ya)(ya)力太大，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)失(shi)去緩沖(chong)作用；壓(ya)(ya)(ya)力太小，會導致(zhi)破(po)碎物料的超粒增(zeng)多，同時還會引起可動齒輥(gun)在工作時出現振跳現象。
9、潤(run)滑(hua)(hua)保養，在軸(zhou)承(cheng)(cheng)上(shang)裝(zhuang)配蓋式油杯，簡(jian)單實用。通常每(mei)隔倆(lia)小時將油杯蓋旋轉(zhuan)一(yi)刻鐘圈，使(shi)潤(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)受壓(ya)進入軸(zhou)承(cheng)(cheng)內(nei)。封(feng)閉式軸(zhou)承(cheng)(cheng)每(mei)隔大(da)約10天加(jia)一(yi)次，需(xu)要注意的(de)是：潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)長期使(shi)用會有變質，此時應將軸(zhou)承(cheng)(cheng)清洗干凈，更換新的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。
當雙齒輥破碎機長期生產運轉時，各種硬質物料難免對設備零部件造成磨損，時間久了磨損加劇就會導致設備發生機械故障。機械故障不僅影響破碎機工作效率，而且還會影響其使用壽命。因此，用戶朋友們須重視雙齒輥破碎機的維護保養工作，堅持做好以上九大要點事項。

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